家里修冰箱冰柜的时候，要尽量少带工具，保证维修质量。当维修过程中需要抽空加压时，可利用冰箱、冰柜的压缩机完成制冷系统的抽真空和加压检漏。具体方法如下：
排空：首先将三通仪表阀连接到压缩机工艺管道上，然后将毛细管与干燥过滤器焊接，然后密封毛细管口，留下干燥过滤器与毛细管连接的小孔。关闭计量阀后，启动压缩机。此时，制冷系统低压侧的气体被压缩机抽出，从干燥过滤器的小孔排出。大约二三十分钟后，关闭压缩机电源，从计量阀充入制冷剂，直到计量压力等于大气压力。然后启动压缩机，使冷凝器中的残余空气被新充入的制冷剂挤出。当干燥过滤器没有气体排出时，断开压缩机的电源，然后从计量阀向大气压力充入制冷剂。然后，切断毛细管开口的密封部分，将其插入干燥过滤器的出口孔。打开计量阀后，焊接毛细管井(如果计量阀不打开，管道中的制冷剂会受热膨胀，从焊接接头冲出，影响焊接质量。打开计量阀后，充气气体从计量阀端口排出)。至此，抽真空完成。与多次从工艺管道添加制冷剂废气的替代方法相比，这种方法有两个优点：第一，制冷剂的损失很小；第二，压缩机工作时，系统中的低压侧可以达到真空状态，有利于排水，降低结冰的发生概率。
压力检漏：用切割机在距离压缩机10 cm ~ 20 cm处切断压缩机回水管。断口两端焊接一段紫铜管，经扩口处理后可与仪表阀连接。然后将仪表阀连接到蒸发器侧的铜管上。关闭阀门并启动压缩机。此时，空气从压缩机的回气管被吸入。当表压达到1.2兆帕以上时，关闭压缩机电源。然后将连接压缩机回流管的铜管连接到计量阀端口，并拧紧。打开仪表阀。此时，虽然压力表指示的压力会略有下降(因为管道中的高压气体进入压缩机低压侧的一部分，使系统中的压力达到平衡状态)，但它可以保持压力，检测泄漏。检漏合格后，拆除仪表阀，恢复并焊接回水管。
以上两种方法的截止部位都容易焊接，所以管道修复后接头处不会出现泄漏，可以达到满意的维修效果。
