铜铝焊接法，由于铝在焊接过程中极其活跃，容易氧化，所以在焊接类似铝铝和铜铝的钎焊接头时，通常需要进行焊前试验，以确定合适的焊接材料和焊剂。
首先，焊料的选择
选择焊料合金时需要考虑几个因素。首先，还需要注意连接金属的相容性、接头间隙、钎焊温度、加热方法、工作温度和环境因素。
近年来，随着新型钎焊材料的出现，在有色金属的主动焊接实践中，使用药芯焊丝作为填充材料(不需要其他焊剂)可以获得良好的焊接接头。应注意控制焊接接头的装配间隙和焊接零件的表面清洁。使用XR-FC22、HD110等药芯焊丝，在不使用其他焊剂的情况下，更容易获得良好的焊接接头。
焊丝XR-FC0215是为电器行业设计生产的新一代高性能环保焊接材料，适用于铜与铝之间、铜母线与铝箔之间、铝与铝之间的焊接。
铜铝药芯焊丝XR-FC20A流动性适中，焊接强度和导电性高于FC0215，是铜铝焊接的理想材料。铜铝药芯焊丝XR-FC22的流动性低于XR-FC20A，具有较好的焊接强度，适用于大间隙工件的钎焊。焊接时比XR-FC0215更容易形成沉积物和填充间隙。铜铝管钎焊推荐使用XR-FC22，更容易形成致密性好的接头。外径大、穿透深度高的产品建议使用铜铝钎焊丝XR-BW200和铜铝钎焊膏FS312C。
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二、钎焊接头的设计
接头样式的设计是牢固接头的开始。为了确保接头的最高强度，通常选择大于最薄基底金属厚度4倍的接头长度。对于板接头，通常选择搭接接头，而对于管道，通常选择承插接头来实现钎焊。尽可能避免使用对接接头很重要。如果由于各种原因不可避免，可以通过套管将对接改为塞接。
插座间隙是直接影响接头强度的主要因素之一，因为钎焊工件是毛细管，接头间隙决定毛细管效应。对于25mm以下直径的铜铝管，选用上述钎焊材料，间隙通常控制在0.05~0.15mm范围内，大直径钎焊接头的间隙一般不超过0.2 mm，钎焊不同材料的金属时，确定接头间隙时必须考虑每种金属在钎焊温度下的热膨胀率。
铜铝管承插接头，最好将铜管设计成承插，插入铝管，因为铜具有良好的延展性和塑性，容易形成美观的接头。其次，插入铝管后，在钎剂的作用下，容易形成相对封闭的熔池，防止高温下氧化铝的出现。需要注意的是，制作铜管插座时，应使用合适直径的芯轴和外卡环作为夹具。大于30mm的铜管，建议采用扩口器扩口，以保证美观的接头和装配间隙。
第三，焊接前清洁
钎焊接头的焊前清洁决定了焊接质量，最佳的毛细作用发生在清洁的钎焊工件上。表面有油污的工件应使用有机溶剂或有机溶剂蒸汽(如丙酮)清洗，焊接件20毫米以内的氧化层应使用金相砂纸或配套锉刀彻底清洗，尤其是扩口套筒的内表面，必须仔细彻底清洗。
四.焊接
在钎焊过程中保持工件的一致布置(在适当的位置)对于确保有效的毛细作用极其重要，这通常可以通过工件本身的重力来实现，也可以通过其他辅助夹具来实现。当工件需要夹紧时，夹具应设计得尽可能小，材料导热性能弱，以减少钎焊接头在加热过程中的热损失。
对于搭接接头，焊接前彻底清除母材上的油污。用刷子在焊接部位均匀涂抹钎焊膏，封闭铜铝母材，保持焊件平整，并用合适的夹具固定。加热过程中，可以看到钎焊膏由糊状变为白色固体，继续加热。当固体变成液体时，钎焊膏达到活性温度，及时向焊缝添加钎焊丝。当焊缝中充满钎料时，用火焰稍微扫过焊接位置，使残留的钎料从焊缝中排出，避免夹渣。
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对于承插钎焊接头，焊接方法和搭接接头没有严格的区别。来回移动焊枪均匀加热焊接部件，先加热铜部件，再加热铝部件
。一旦工件到达钎焊温度(450-500°C，可目测到铜管焊接区域有一定的“湿润”感觉，加热时间与焊件直径、截面、散热条件等因素有关，例如Ф19mm标准铜管，在环境温度为25℃，微风，利用RTM-027 MAPP焊枪，约25秒左右即可达到焊接温度), 则开始应用钎料合金进行钎焊，毛细管作用将引领钎料合金填充工件完成接头连接。将钎料加入焊接部位时，让焊丝均匀熔化流入焊缝中，不可用火焰直接对准焊丝加热。迅速将钎料与施焊区接配，使其熔化并渗入到装配间隙中形成焊缝。添加钎料时，焊枪应随同钎料在熔池周围前后摆动，以促使钎料流动并充满整个焊接区域。当熔池充满钎料时，再用火焰微微扫一下焊接部位，使残留的钎剂能从焊缝中溢（排）出，避免夹渣和气孔。移开焊枪，待工件自然冷却后，即可完成焊接。由于不均匀加热造成的热量失衡压力可能会导致焊件裂缝，这就要求接头温度至少降到焊件固态或熔解温度的50%以后，才能进一步加快冷却过程，冷却焊件时不能松开固定夹具，以免产生造成接头裂缝的残留应力。
当焊接大管径、大壁厚或散热条件快的焊件时，为提高焊接速度和得到高质量的焊接接头，应采用适当的保温措施（用保温材料缠绕、辅助加热等）。
五、焊后清洁
因为钎剂具有腐蚀性, 任何残留物将有可能最终影响, 弱化接头牢固性. 可使用热水浸泡并洗刷掉钎剂残留物。当钎剂已经开始浸蚀并有可能留下有害的残留物时, 这种情况下必须进行酸洗才能去除残渣。
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六、接头强度
接头强度是检验钎焊接头完成后的重要指标，由于维修作业现场往往不具有进行压力试验的可能，这就需要首先进行焊接工艺评定，确定焊接工艺及焊接参数，制作现场焊接指导书。现场作业过程中，严格按照焊接工艺评定报告所规定的钎料、钎剂、操作方法进行，只要遵从上述条件，即可得到强度等同于试验件的焊接接头强度。以铜铝承插接头为例(Ф19×1标准铜管)，采用铜铝药芯焊丝XR-FC22，在环境温度为10~30℃、风力为2级，遵守前文所述装配间隙、焊前清理、焊接、冷却等要求得到的焊接接头，当两侧均为75MPa拉力时，断裂位于铝管一侧，焊缝处完好。
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