打开工艺管道，将高压管连接到压力表上，将毛细管的一端连接到干燥过滤器上，另一端暂时不焊接。启动压缩机。如果压力表的压力稳定在0.98 - 1.177Mpa左右，可以认为是合适的。如果压力太高，切一小段，如果压力太低，加一小段。重复测试，直到合适为止，然后将毛细管连接到蒸发器。然后抽真空并充入制冷剂。
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大多数工厂采用测试方法来确定毛细管的长度，所需设备包括：高压瓶、流量计、液压测量和气压测量，但由于条件的限制，维修有一定的困难；这里有一个方便的测量方法：
在需要更换毛细管的冰箱冷凝器输出端更换双尾干燥过滤器，将冷凝器接头与工艺管焊接(工艺管选用直径5mm的铜管和三通压力表座，选用直径与原毛细管几乎相同的毛细管，毛细管长度可根据压缩机功率估算，一般在2.0m ~ 2.8m之间，一端焊接在干燥过滤器输出端。插入深度一般在0.5~1 cm左右，不能太深。如果太深，会碰到干燥过滤器的滤网，造成堵塞。如果太短，会使赃物堵塞毛细管直径。焊接正确后，切断压缩机的工艺口，打开压缩机检查连接干燥过滤器的压力表压力，根据使用的不同制冷剂选择压力。如果压力过高，可以缩短一些毛细管，否则应该加长，基本满足下面提供的压力范围。以下提供了不同制冷剂的压力范围：
R12 11.5 ~ 12.5KG千克/CM2
R134 10.5 ~ 11.5KG千克/CM2
R22 15.5~18KG/CM2
R600 9.6~10.5KG.CM2
在实际维护过程中，经过连续测试可以得到标准长度，以后不需要测试就可以知道，但必须与待测毛细管的直径一致。
冰箱要求压缩比为1:10，才能使制冷系统达到设计规格。
冰箱的压缩机是高压压缩机，其压缩比远不能满足要求，所以1:10的压缩比要通过节流毛细管来控制，节流毛细管可以通过加长毛细管来增加压缩比，缩短毛细管来降低压缩比。
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制冷系统的绝对压力在0.06mpa的低压基础上为0.16MPa，由于压缩比为1: 10，所以高压是低压的10倍，高压是1.6MPa，压力表读数为1.5mpa。
实际调试毛细管时，压缩机低压端开口置于大气中，仪表上的大气压力读数为0，实际压力为0.1MPa。
在压缩机的高压端，压力表和毛细管相连。由于毛细管的阻力，产生一个高压读数，高压读数应该是低压读数的10倍，所以高压读数只有1MPa，读数为0.9MPa。
其实好的冰箱压缩比可以达到13，336，012，所以毛细管的长度也可以调整到1.1MPa，所以毛细管的长度可以有一定的灵活性，不一定是标准。
调试一般采用冰箱专用毛细管3m。观察压力表，并适当切断毛细管。毛细管是一种指定长度的小口径管。它没有运动部件，可以在制冷系统中产生预定的压降。一般用作冰箱、空调、小冰箱的节流元件。
毛细管依靠其流动阻力沿其长度方向产生压降，以控制制冷剂流量并保持冷凝器和蒸发器之间的压差。当具有一定过冷度的制冷剂进入毛细管时，会沿着流动方向改变其压力和状态。首先，过冷液体会随着压力的逐渐降低，在相应的压力下变成饱和液体。这一段称为液相段，其压降小，线性变化；从第一个气泡到毛细管末端，是气液共存段，也叫两相流段。该段饱和蒸汽含量沿流向逐渐增加，因此压降呈非线性变化。毛细管末端越远，单位长度的压降越大。当压力降低到相应温度下的饱和压力时，会产生闪蒸现象，使液体蒸发并自行冷却，也就是说，随着压力的降低，制冷剂的温度也相应降低，不仅降低到相应压力下的饱和温度。
