冰箱维修案例分析

压缩机不停机、不制冷、因系统泄漏制冷效果差是冰箱的通病，维修失误造成的系统堵塞也是通病。第一，制冷系统的堵塞一般是脏冰，油堵塞比较少见。脏堵是杂质(氧化皮、废铜、焊渣等)造成的。)在制冷系统中，当它们循环制冷剂时，毛细管或干式过滤器会发生堵塞。冰塞是由于水进入制冷系统造成的，R12含有一定量的水，另外维修时抽真空技术要求不严格，加氟时带水，泄漏后压缩机内有水。当压缩机处于高温状态时，制冷剂会从液体变成气体，这样水就会随着制冷剂的循环进入细而长的毛细管。当每千克制冷剂的含水量超过20毫克时，过滤器内的干燥硅颗粒达到饱和后不再吸水，因此当毛细管出口温度低于零时，水将与制冷剂分离，并在毛细管出口冷凝形成冰块。脏堵和冰堵可分为全堵和半堵，故障现象为蒸发器未结霜或结霜，冷凝器候选温度偏高，手动干燥过滤器或冷凝器内无温度，大量气体从切断的工艺管道喷出，证明系统循环不畅。冰塞形成后，压缩机排气阻力增大，冷凝器不热，蒸发器加热一段时间后可以正常工作，但连续工作一段时间后故障重新出现，这就是冰塞的特点。第二，制冷系统的泄漏多发生在蒸发器、冷凝器、防露管等处。并且有焊接接头。一般的冰箱冰柜都是铝材和扎流钢管，生产工艺差，材料质量差。它们在使用过程中长时间停止使用，没有经过清洗和干燥处理，氧化和腐烂，导致泄漏，并且由于使用不当，在清洗和处理过程中引起振动和碰撞。制冷系统的泄漏表现为：制冷效果下降，没有制冷。因此，在检查此类故障时，仅通过压缩机不停机、不制冷、制冷效果差来判断制冷系统是否堵塞或泄漏是不够的，应根据具体现象进行分析和识别。维修实例分析：例1:神农氏三开门冰箱的分析与维修：首先检查压缩机和温控器，发现压缩机热保护损坏。侧面压缩机绕组的DC电阻分别为6、24和30欧姆。经分析压缩机主绕组损坏，原压缩机为125瓦。压缩机插电时，发现没有制冷剂喷出。一开始问用户知道制冷效果差，然后没冷却，就没人管了。根据提供的分析，压缩机工作时间过长是因为没有制冷剂，没有制冷剂循环帮助压缩机散热，导致压缩机损坏。必须抑制系统以检测泄漏。为了快速判断泄漏部位，采用分段抑制的方法。

断开干燥过滤器和毛细管，密封两个接头，断开压缩机吸入管，分别焊接工艺管。工艺管道的另一端连接三通修复阀，安装高压表(2.0兆帕)，然后向低压部分充入氮气至0.8兆帕，然后在高压端加压至1.6兆帕，保持压力24小时。发现高压端压力没有变化，但低压端压力下降到0.3兆帕，说明低压端泄漏。仔细观察发现冷冻室蒸发器(办公室蒸发器)下部有油迹。仔细检查后，发现有一个由腐蚀引起的小孔。所以决定采用贴补这个小孔的方法。具体方法是：将爆开的专利皮去掉，用抹布擦干净，然后用水砂纸打磨外表面，再涂JC-311胶。外部补贴是由干式过滤器的包装袋切下的一小片合适的尺寸。24小时后粘合剂完全固化后，管道恢复，更换压缩机，确保一次性修复。再次将整个系统压至0.8Mpa，保压12小时后压力保持不变。为防止冻堵，更换干过滤器并抽真空，制冷剂和试验机均正常，并进行故障排除。例二：泰华一的BCD-185冰箱，压缩机不听运转，冷冻室和冷藏室都不制冷。故障分析与检查：冰箱后面的冷凝器用手触摸不热，压缩机的吸排气不热，压缩机也不热。压缩机工艺管道切断时无气体溢出，判断系统内部制冷剂已完全泄漏。整个系统被压制的方法压制住了。发现压力表停留在0.2Mpa，手在颤抖，压力没有增加。检查外观未发现渗漏。耳朵贴在盒子上，听到“嗤”的一声。根据声音的位置判断是在冰箱下面。仔细检查，发现下门门下的外壳已经腐烂，气流从这里出来。判定防漏管腐蚀泄漏。为了保证冷凝器的散热效果，使用直径6mm的铜管，连接到原防漏管上4m，然后憋漏检查。当压力保持12小时，在0.8兆帕时不会有泄漏，然后放出气体，在真空中处理，并充入制冷剂。启动测试后，一切正常，故障排除完毕。例3:一台新飞220升双门双温双控冰箱，压缩机不停运转，但制冷效果差(专用)。故障分析及维修：本机为双温双控冰箱。15分钟后，保鲜室的背板上形成了大量的霜，证明冰箱工作正常。15分钟后，冷冻机的蒸发器上只有少量的霜，蒸发器管上挂着约40厘米的霜，其他地方只有露水，证明冷冻机工作不正常。怀疑内部堵塞现象，从多方面考虑，电磁法和毛细管连接处堵塞，或者干燥过滤器电磁阀堵塞，或者电磁法工作不正常，先断开电磁法和干燥过滤器的连接，启动压缩机观察气流状态有所降低，可能是干燥过滤器堵塞，所以更换过滤器，测试气流是否良好，然后焊接毛细管和电磁阀的连接处进行抑制，发现有脏东西吹出。经证明，在维修过程中，原维修人员因焊接问题造成太多赃物进入系统，所以气流(来自毛细管和电磁阀)正常，没有杂质，接通管道，抽真空加氟后，一切正常，排除故障。例4:扬子冰箱BCD230维修后有间歇制冷