3.1维护工具
3.1.1.日常工具:活动扳手、钢丝钳、尖嘴钳、平头十字螺丝刀、测量铅笔、电熨斗、焊丝、焊膏、卷尺、小刷子、吹风机等。3.1.2.仪器:压力表、万用表、钳形电流表、兆欧表、电容表、电子秤、数字温度计等。
3.1.3.制冷系统维护:真空泵、制冷剂瓶、氮气瓶、减压阀、充液管、定量充液装置、乙炔瓶、氧气瓶、焊枪、弯管机、胀管器、切管机、三通阀、密封钳等。3.2.维护原则3.2.1。先外后内:先排除外界因素的影响,再检查冰箱内部的实质性故障。3.2.2.先电后冷:先排除电气故障使压缩机正常运行,再考虑制冷故障。
3.2.3.设备前的条件:如果压缩机没有运行,检查运行所需的工作电压是否可用,启动器和温控器是否有问题,最后考虑压缩机本身。3.2.4.先易后难:先检查易发生的、常见的、单一的故障,先检查易损坏的、易拆卸的部件,再考虑复合的、低故障的、难拆卸的装置。3.3.冰箱维护程序和主要部件的检查方法
3.3.1.制冷系统维护程序:观察内外制冷管路放气憋漏检查更换部件或补漏吹扫更换干式过滤器抽真空注入制冷剂试验机密封。3.3.2.电气系统维护程序:电气部分是否齐全连接方式是否与电路图一致有无短路或开路绝缘情况检查压缩机、起动机、过载保护器、温控器是否完好启动性能检查。3.3.3.除霜电路维护程序:旋转除霜定时器按钮除霜温控器除霜电热丝除霜过热保险除霜定时器。3.3.4.压缩机
3.3.4.1.测试压缩机每组绕组的电阻:拔掉电源线从压缩机上取下继电器测量每组绕组的电阻(从运行端到公共端的电阻值=从运行端到公共端的电阻值)。3.3.4.2 .用欧姆表调整到最大档位,测量端子对地电阻。如果发现一组绕组对地短路或电阻低,则压缩机有故障。3.3.5.温度控制器:用欧姆表测试。将欧姆表的探针连接到温度控制器的端子上,并将旋钮转到“开”和“关”位置,检查触点的连接和断开。3.3.5.1 .注:由于设计原因,当BCD-187、197、196H、206H的温控器旋钮转到“0”时,冰箱不处于关闭状态,但控制启动的温度变高。如果想完全关机,必须拔掉或切断电源。3.3.6.电磁阀:电磁阀通电时,应能听到阀芯吸放的清脆撞击声,电磁阀的进气管与两根出气管接通和断开。常见的故障形式有线圈开路、短路、无法切换、阀芯内部损坏。对于不能切换的电磁阀,先用螺丝刀轻敲。如果没有回应,只能更换。3.3.7.磁性门灯开关:磁性门灯开关安装在中梁上,打开冷藏门就能看到开关盖,用平头螺丝刀撬开就能看到圆柱形磁性开关。更换磁性开关时,注意接线处连接的可靠性和绝缘性能。如果灯的控制电路不正常,首先检查灯泡是否完好,然后用磁铁检查开关的性能。磁开关的控制是通过冷库门下端盖上的磁铁来实现的。如果磁铁损坏,可能导致控制失效;磁铁的安装方向有严格的要求,始终要注意朝向开门侧的白端,这也可以通过实际测试来确定。
[第页]3.3.8。更换环境补偿加热开关:如果冰箱在冬季不启动(环境温度低于10),或压缩机运转率过低,或冷冻室的冷冻能力过低,应先检查补偿加热器系统的状况。检查方法:拔下电源插头,用十字螺丝刀拆下冰箱后面的压缩机后盖板,然后拆下压缩机接线盒后面的电气接线盒,拔下所有接线,断开自动温度补偿开关的黄色接头,先用万用表测量补偿加热器的两段(黄线和蓝线从泡沫层伸出),确认补偿加热器完好(标准电阻值为9680)后,测量自动温度补偿开关两端温度在10以下。否则应该更换。3.3.9.低温补偿开关(冷冻室温度补偿开关)
3.3.9.1.如果制冷补偿加热器不能断开,首先检查冷冻室温度是否足够低(低于-14)。如果冷冻温度低,冷藏室进水口还是热的,可能是低温补偿开关故障,要提前更换维修。3.3.9.2 .如果冷冻室的制冷量较弱(冷冻温度高于-8度压缩机仍不能正常运转),则用手在冷冻室的进水口处没有热量;将恒温器调到“0”,拔下电源插头,打开压缩机外壳内的接线盒,用万用表测量黄线和蓝线之间的电阻。如果黄线和蓝线之间存在断路,说明加热器损坏;如果电阻值在6000-7000欧姆之间,则是低温补偿开关的故障,应提前更换。3.3.9.3 .因为低温补偿开关是埋在泡沫层中的部件,一般很难损坏。一旦损坏,只能用环境温度补偿开关来更换,以保证冰箱的正常运行。3.3.10.补偿加热器:在双门直冷冰箱中
中为了是冷冻室和冷藏室之间的温度有较好的匹配。所以在冷藏 室内增设温度补偿加热器。当环境温度变低时,如低于 10℃,这时冷藏室的温度与环境温度相差 不大,压缩机很少开机,为了保证冷冻室温度不致于高于规定值。这时必须使用温度补偿加热器, 对冷藏室的温控器感温管进行微微加热,使温控器的触点提前接通,以缩短压缩机的停机时间,从 而保证冷冻室的温度在规定的范围内。补偿加热器是埋藏在发泡层内的元件,是无法维修的,万一 碰到损坏情况,可更改线路,使用灯泡加热的补偿方法。