1、根据切割工艺口释放的残余气体量，确定排空时间
残余气体释放较多，排空时间较短，一般10分钟左右即可；残留气体释放较少，抽空时间相应较长，一般为15-20分钟；完全没有残留气体，或者系统开了很久。除了延长抽空时间(一般半小时左右)外，系统还需要加热、干燥，并更换润滑油和过滤器。
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2.抽真空步骤
抽空时，先用真空泵抽气，5分钟后同时启动压缩机。停真空泵前5分钟左右停止压缩机，让真空泵继续抽空几分钟。这一步更彻底。高压接管同时抽真空也是可行的，这样可以加快抽速，提高真空度。维护时间应尽量缩短，抽真空后应立即进行加液操作。添加液体时，不要忘记排空(清洗)液体添加管道。
3.抽真空的时间取决于维修时工艺口是否有残留气体；取决于低压侧泄漏还是高压侧泄漏；这取决于打开或泄漏后的储存时间。
切断工艺口时，注意是否有残留气体。只要有残留气体，就意味着系统中还有一部分或极少量的氟，不太可能(或不可能)进入空气。疏散时间可以很短，一般10分钟；如果完全没有残留气体，说明系统中的氟已经完全泄漏出去，抽空时间一般为15~20分钟；
4.高低压泄漏注意事项
低压侧泄漏时，低压侧会在运行过程中结霜或暴露。制冷剂的泄漏量一定时，管外的霜或露在管外的水很容易被吸入管内，在系统内循环，维修后很有可能结冰。疏散时间应较长，一般不少于30分钟。这种情况下，除了延长真空时间外，系统的某些部分要在真空中加热；
如果是高压侧泄漏，运行中的压力总会高于大气压，系统一般不会进入空气，抽空时间可以短一些，10分钟左右；
系统开启或泄漏后会长期存放，与低压侧泄漏相同。系统进入空气和积水的可能性很大，抽空时间应不少于30分钟，系统的某些部分也要真空加热；系统打开或泄漏后的储存时间很短。虽然系统也进入空气，但真空时间可以适当缩短，一般30分钟就够了。
5.其他注意事项
维护时应注意不要人为制造一些不利(错误)因素，如雨天湿地、工具和手粘染水、打开后随意放置系统、不注意检漏就放入水中试压、真空状态下涂抹肥皂水、加氟忘冲洗管道、压缩空气试压不做干燥处理等。
