螺杆压缩机的原理

螺杆式压缩机气缸配有一对相互啮合的螺旋阴阳转子，两者都有几个凹齿，且旋转方向相反。转子之间以及壳体与转子之间的间隙只有5 ~ 10个螺纹。主转子(也称为公转子或公转子)由发动机或电动机驱动(大部分由电动机驱动)，而另一个转子(也称为母转子或母转子)由主转子喷油形成的油膜或主转子端和母转子端的同步齿轮驱动。开车没有金属接触(理论上)。转子的长度和直径决定了压缩机的排量(流量)和压力。转子越长，压力越高。转子直径越大，流量越大。

螺旋转子的凹槽在通过吸入口时充满气体。当转子旋转时，转子槽被壳体壁封闭以形成压缩室。当转子槽关闭时，润滑油喷入压缩室进行密封。冷却和润滑。当转子旋转以压缩润滑气体(简称油气混合物)时，压缩室的容积减小，油气混合物被压缩到排气口。当压缩室通过排气口时，油气混合物从压缩机排出，并且完成吸气压缩排气过程。

螺杆机的每个转子都由减摩轴承支撑，减摩轴承由靠近旋转轴端部的端盖固定。入口端由滚柱轴承支撑，出口端由一对相对的锥形滚柱支撑。通常，排气端的轴承定位转子，即推力轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并为轴向运行提供必要的最小间隙。

工作循环可分为三个吸气、压缩和排气.过程。当转子旋转时，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

一、螺杆式压缩机的优点

1.高可靠性。螺杆式压缩机零件少，无易损件，运行可靠，使用寿命长，检修周期可达4-8万小时。

2.操作维护方便。

3.功率平衡好。特别适用于体积小、重量轻、占地面积小的移动式压缩机。

4.适应能力强。螺杆式压缩机具有强制气体输送的特点，其体积流量几乎不受排气压力的影响，因此可以在较大范围内保持高效率。它适用于各种工作流体，压缩机结构没有任何变化。

5.多相混输。事实上，螺杆式压缩机的转子齿面之间存在间隙，因此可以抵抗液体冲击，输送含液气体、含尘气体、易聚合气体等。

二、螺杆压缩机的主要缺点

1.高成本。由于螺杆式压缩机转子齿面是空间曲面，需要在昂贵的专用设备上使用专用工具进行加工。此外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有要求。

2.不能在高压场合使用。由于转子刚度和轴承寿命的限制，螺杆式压缩机只能在中低压范围内使用，排气压力一般不超过3MPa。

3.不能在微缩场合使用。螺杆式压缩机依靠间隙密封气体，一般只有当体积流量大于0.2m /min时，螺杆式压缩机才有优越的性能。