1.铜管插入的间隙和深度
(1)钎焊管道时，接头间隙对接头强度有影响。如果间隙太小，焊料无法很好地进入间隙，导致强度不足或虚焊。如果间隙过大，使用的焊料量会增加，焊料很难均匀渗透，导致漏气。如果管子钎焊部分的插入长度太短，强度会降低。
两个管道的插入深度和内外间隙如下表所示：
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(2)毛细管与干燥过滤器焊接
通常，插入的毛细管端面(倾角至少为15度)距离过滤网端面5毫米，插入深度为15毫米。如果毛细管插入过深，会碰到过滤器的滤网，导致冷却能力不足或系统啸叫；当焊针插入过浅时，焊接时焊料会流入焊针末端，造成堵塞。
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2.焊接期间的清洁处理
(1)焊接时，铜管接头必须清洁光亮，无油污、油漆或氧化层，否则会产生气孔或虚焊；
(2)铜管接头不得有毛刺、锈蚀或凹凸不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂泄漏。
3.焊接火焰和温度
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焊接温度低于被焊接物体的熔点温度，一般在600-700之间。如果温度过高，铜管会氧化燃烧或变形，影响焊接强度。如果温度过低，低熔点金属和高熔点金属会分层，导致焊接不良。
4.氮气保护
钎焊管子时，要保证氮气流过钎焊接头，防止被焊管子内部氧化，表面可以稍微感觉到氮气的流速；为防止氧化，在连接部分温度降至200以下之前，应连续充入氮气。
5.焊接缺陷及原因
当焊接时焊料没有完全凝固时，铜管不得振动，否则焊接部位会产生裂纹，铜管会泄漏。
焊接后，接头必须清理干净，不得有残留氧化物、焊渣等。然后用制冷剂或氮气填充管道，以进行泄漏检测。
6.错误操作及原因：
虚拟焊接。外观判断：焊缝区域形成夹层，部分焊料呈滴状分布在焊缝表面。
原因：a、操作不熟练或粗心；
b、焊接前，配件装配间隙边缘的毛刺或污垢未清除；
c、焊接时氧气压力不足或不纯导致火焰不足；
d、管件装配间隙太小；
E.温度控制不均匀。
过烧。外观判断：焊缝区域表面有烧伤痕迹，如粗糙麻点、管件结垢严重、铜管水白色等。
原因：a .焊接次数太多；
b、焊接时控制温度过高；
c、调节火焰过大。
d、焊接时间过长。
气孔。外观判断：焊缝表面分布有孔洞。
原因：a、焊条与管件装配间隙有污物；
b、焊接速度过快或过慢。
裂缝。外观判断：焊缝表面出现裂纹。
原因：a、焊条磷含量大于7%；
B.焊接期间中断；
c、焊接后，如果焊缝未完全凝固，移动焊件。
(5)烧穿。外观判断：焊缝附近的焊件被烧穿。
原因：a、操作不熟练，动作慢，粗心大意；
b、焊接无摆动火焰；
c、火焰调整不当；
D.氧气压力过大；
E.温度控制不均匀。
(6)漏焊。外观判断：焊缝不完整，部分位置未溶解形成全焊。
原因：a、操作不熟练、粗心；
B.电极使用过程中温度不均匀；
c、火焰调整不当。
咬边。外观判断：焊缝边缘被火焰烧成腐蚀，但没有完全烧穿，管壁本身被烧坏。
原因：a、操作不熟练；
b、火焰预热位置不当；
c、火焰调整不当；
d、温度控制不均；
e、操作时手不稳。
闪光。外观判断：焊缝处的焊料超出焊缝平面形成撕裂
当使用了一定时间的空调泄漏氟利昂时，冷冻油就会渗出或滴出。是否有渗漏可以通过目测油污来判断。
2)、肥皂水泄漏检测：
如果检测到泄漏，清洁待测零件上的油污，用干净的毛笔或软海绵蘸肥皂水，均匀地涂在待测零件上。几分钟后，如果出现肥皂泡，表明那里有泄漏。
3)、电子检漏仪检漏：
电子检漏仪是吸气式的，所以电子检漏仪的探头会靠近被测部位几秒钟左右，当蜂鸣器鸣叫时，表示有泄漏。
4)、加压浸没检漏：
如果系统有轻微泄漏或蒸发器和冷凝器有泄漏，很难发现，所以可以充入一定量的干燥空气或氮气，压力一般在25巴左右。加压后将被测物体浸入水中，待水面平静后，观察是否有气泡。
5)、真空检漏：
对于确实难以判断是否有泄漏的系统，可以将系统抽至一定真空度，放置1小时左右，看压力是否明显上升，判断系统是否有泄漏。
